- 1 EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN DIGITAL DE MATERIALES CERÁMICOS
SECTOR
EL SECTOR DE LA INDUSTRIA CERÁMICA UTILIZA UN MÉTODO DE IMPRESIÓN DIGITAL PARA APLICAR COLORES, IMÁGENES O DIBUJOS A LAS SUPERFICIES DE LAS BALDOSAS O LOSAS DE GRANDES DIMENSIONES, LO QUE PERMITE OBTENER UNA ALTA CALIDAD Y RESISTENCIA EN SUPERFICIES LAVABLES Y SOMETIDAS A GRANDES ESFUERZOS QUÍMICOS Y MECÁNICOS.
EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN DIGITAL DE MATERIALES CERÁMICOS
Los colores se aplican con un vehículo orgánico que, durante los procesos posteriores de cocción de los materiales, se transforma en sustancias con un umbral de detección de olores muy bajo, que posteriormente se liberan al medio ambiente a través de las emisiones atmosféricas de los hornos, provocando a menudo molestias por olores en el entorno.
LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES
Las emisiones atmosféricas de los procesos de impresión digital de materiales cerámicos tienen las siguientes características:
| VARIABILE | CARATTERISTICHE |
|---|---|
|
Temperature |
Mediamente elevate, nell’intervallo tra 140 e 200°C |
| Presenza di composti organici volatili (C.O.V.) |
Aldeidi, caratterizzate da una elevata carica odorigena |
| Presenza di composti inorganici |
Acido cloridrico e fluoridrico, anidride solforosa, ammoniaca e monossido di carbonio |
| Presenza di polveri inorganiche |
Derivanti dai processi di neutralizzazione a secco degli acidi inorganici precedentemente descritti |
|
Umidità |
Elevata |
|
Metalli |
Presenti |
| Ciclo di funzionamento |
In orario diurno e notturno, per tutta la durata di funzionamento dei forni di cottura dei materiali |
OBJETIVOS DE DEPURACIÓN
Los objetivos de la depuración son, principalmente, reducir al máximo el impacto oloroso de las emisiones en la atmósfera, respetando los límites reglamentarios de los distintos contaminantes presentes, sin provocar la formación de contaminantes secundarios y con unos costes de inversión y gestión aceptables para el proceso de producción.
LA SOLUCIÓN MEDIANTE EL PROCESO DE OXIDACIÓN TÉRMICA REGENERATIVA
Para resolver el problema medioambiental, que en algunos casos muy críticos ha llegado a generar preocupación entre las poblaciones cercanas a las plantas de producción, se han evaluado varias soluciones posibles, tanto antes de los procesos de producción (interviniendo así en la formulación de las tintas utilizadas en los procesos de impresión), como después, insertando una instalación de depuración del aire.
En este último caso, la tecnología de oxidación térmica regenerativa ha demostrado ser especialmente eficaz.
La oxidación térmica regenerativa es un proceso químico que permite, en presencia de una alta temperatura y del oxígeno que normalmente contienen las emisiones, la transformación de los contaminantes orgánicos en subproductos de reducido impacto ambiental: agua y dióxido de carbono.
Dado que la reacción de conversión requiere que la temperatura de emisión se eleve a 800-900 °C, hay una recuperación de energía muy eficaz que, gracias al uso de cuerpos de relleno cerámicos específicos, logra mantener lo más bajo posible los costes de funcionamiento relacionados con el uso de combustible auxiliar que alimenta un quemador específico.
LAS MEDIDAS IDENTIFICADAS PARA SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
La oxidación térmica regenerativa es un proceso frecuentemente utilizado para el tratamiento de la las emisiones atmosféricas que contienen C.O.V. liberadas en diversos procesos de producción industrial.
La aplicación en la industria cerámica ha tenido que prever la identificación y aplicación de medidas específicas que permitieran alcanzar los siguientes objetivos:
- Obtención de los más altos rendimientos de depuración, a pesar de la presencia de numerosos compuestos contaminantes de diferente origen y composición química, mediante el dimensionamiento específico de los parámetros del proceso y la aplicación de los más avanzados sistemas de control de emisiones
- La optimización del consumo de energía, gracias a la instalación de las tecnologías más avanzadas y eficientes orientadas a la recuperación de energía
- La capacidad de soportar cualquier ensuciamiento y obstrucción causada por la presencia de polvo inorgánico en la emisión, y en cualquier caso facilitar cualquier actividad de limpieza
- La facilitación de las operaciones de mantenimiento, mediante la realización de una disposición específicamente diseñada para permitir operaciones sencillas de mantenimiento en condiciones de seguridad y limitando al mínimo el tiempo de inactividad de la instalación
- La duración de la instalación a lo largo del tiempo, mediante el uso de materiales y componentes resistentes en presencia de agentes corrosivos
- La posibilidad de sustituir en un tiempo limitado aquellos componentes de la instalación que puedan haberse deteriorado debido a las severas condiciones de funcionamiento que caracterizan esta actividad
LOS RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos con la adopción de esta tecnología en numerosas aplicaciones ya instaladas y en funcionamiento desde hace tiempo, permiten confirmar la validez de la solución, que ha permitido alcanzar los siguientes resultados
- La desaparición de las molestias por olores y los efectos resultantes en el entorno
- La obtención de valores de concentración de contaminantes en las emisiones a la atmósfera significativamente inferiores a los límites reglamentarios previstos
- La ausencia de formación de microcontaminantes orgánicos
- Contención de los costes de gestión
- Simplificación de las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario
- No hay ninguna interferencia con los procesos de producción antes de la instalación de depuración
- Las ventajas relacionadas con el montaje de una instalación caracterizada por los requisitos de la Industria 4.0