Impianto di recupero solventi per il settore stampa ed accoppiamento film flessibili

LA MAYORÍA DE LOS EMBALAJES FLEXIBLES, MUCHOS DE LOS CUALES SE UTILIZAN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SE FABRICAN MEDIANTE PROCESOS DE IMPRESIÓN Y ACOPLAMIENTO/LAMINACIÓN. ESTOS ÚLTIMOS PERMITEN ACOPLAR VARIAS PELÍCULAS FLEXIBLES ENTRE SÍ, LO QUE LES CONFIERE UNAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRECISAS QUE PRESERVARÁN LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO QUE CONTIENEN A LO LARGO DEL TIEMPO.

Recupero Solventi Stampa 1 - Brofind S.p.a.

EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN Y ACOPLAMIENTO DE PELÍCULAS FLEXIBLES

Todos los procesos de impresión y laminación que utilizan tintas y adhesivos con base de disolvente incluyen una fase de secado de la película impresa/laminada durante la cual el disolvente contenido en las tintas y los adhesivos, y necesario para su dilución, se emite a la atmósfera desde las secciones de secado (hornos) de las máquinas de impresión/acoplamiento.

LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES

Las emisiones atmosféricas de los procesos de impresión y acoplamiento de películas flexibles tienen las siguientes características:

VARIABLE CARACTERÍSTICAS
Temperatura 40-70°C, en función del soporte de impresión utilizado
Presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV) Alcoholes y ésteres (acetatos)
Caudales de aire emitido Más o menos alta, en función del número de máquinas de impresión y acoplamiento presentes y sus características
Ciclo de funcionamiento En varios turnos diarios
Variabilidad Alta, dependiendo de la simultaneidad de máquinas en funcionamiento y de la cantidad de colores aplicados y de la gama de impresión/recubrimiento correspondiente

OBJETIVOS DE DEPURACIÓN

El objetivo de la depuración es, principalmente, reducir al máximo la emisión de contaminantes nocivos para el medio ambiente (C.O.V.) en la atmósfera, permitiendo el cumplimiento de los límites reglamentarios para cada uno de los contaminantes presentes, así como la recuperación y reutilización del disolvente necesario para la dilución de las tintas y adhesivos.

LA SOLUCIÓN MEDIANTE EL PROCESO DE ADSORCIÓN EN CARBÓN ACTIVADO Y LA REGENERACIÓN CON GAS INERTE

Recupero-Solvente-StampaPara resolver el problema medioambiental, caracterizado por emisiones con características de caudal de aire emitido muy variables y flujos de masa de disolvente considerables (350 kg/h inicialmente, 700 kg/h tras la posterior ampliación de la instalación), se instaló una instalación de recuperación de disolventes de carbón activado con regeneración de gas inerte.

La elección de utilizar gas inerte (nitrógeno, en este caso) se hizo para maximizar la recuperación de los disolventes presentes, que son parcial o totalmente solubles en agua; la instalación evita así la producción de efluentes líquidos acuosos para su eliminación.

La recuperación del disolvente tiene lugar en condiciones totalmente seguras, ya que se utiliza nitrógeno para eliminar el disolvente acumulado en los carbones activados, haciendo que el entorno sea inerte y evitando así cualquier riesgo de explosión.

GLAS MEDIDAS IDENTIFICADAS PARA SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA DE LOS EMBALAJES FLEXIBLES

La recuperación de disolventes es un proceso frecuentemente utilizado para el tratamiento de las emisiones atmosféricas que contienen C.O.V. liberadas en los procesos de impresión y acoplamiento de embalajes flexibles, que se caracterizan por la necesidad de tratar caudales de aire variables y elevadas cantidades de contaminantes, que pueden reutilizarse en el proceso de producción.

La aplicación en la industria de los embalajes flexibles ha tenido que prever la identificación y aplicación de medidas específicas que permitieran alcanzar los siguientes objetivos:

  • Obtención del máximo rendimiento de depuración mediante el dimensionamiento específico de los parámetros del proceso.
  • Optimización del consumo de energía mediante la identificación de formas interesantes de recuperación de energía en diversas fases del proceso.
  • La posibilidad de obtener altas purezas de los disolventes recuperados, gracias a una instalación de destilación final multiefecto.
  • La ausencia de efluentes acuosos y el mínimo contenido de agua en el disolvente recuperado debido a la presencia de varias fases de deshidratación.

LOS RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados obtenidos mediante la combinación de estas tecnologías permiten confirmar la validez de la solución que ha permitido obtener los siguientes resultados:

  • La obtención de valores de concentración de contaminantes en las emisiones a la atmósfera de acuerdo con los límites reglamentarios previstos
  • La reutilización de los disolventes recuperados en el proceso de producción, en una cantidad que no solo elimina la necesidad de comprar disolventes de dilución, sino que también permite la venta de los disolventes recuperados sobrantes
  • La independencia del cliente respecto a los proveedores externos para la adquisición de disolventes de dilución
  • La independencia del cliente frente a las posibles fluctuaciones del precio de mercado de los disolventes a comprar
  • Obtención de premios para certificar la política de la empresa dedicada a la recuperación, reutilización y reciclaje de materias primas
  • No hay ninguna interferencia con los procesos de producción antes de la instalación de depuración