SECTOR
LA MAYORÍA DE LOS EMBALAJES FLEXIBLES, MUCHOS DE LOS CUALES SE UTILIZAN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SE FABRICAN MEDIANTE PROCESOS DE IMPRESIÓN Y ACOPLAMIENTO/LAMINACIÓN. ESTOS ÚLTIMOS PERMITEN ACOPLAR VARIAS PELÍCULAS FLEXIBLES ENTRE SÍ, LO QUE LES CONFIERE UNAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRECISAS QUE PRESERVARÁN LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO QUE CONTIENEN A LO LARGO DEL TIEMPO.
Todos los procesos de impresión y laminación que utilizan tintas y adhesivos con base de disolvente incluyen una fase de secado de la película impresa/laminada durante la cual el disolvente contenido en las tintas y los adhesivos, y necesario para su dilución, se emite a la atmósfera desde las secciones de secado (hornos) de las máquinas de impresión/acoplamiento.
Las emisiones atmosféricas de los procesos de impresión y acoplamiento de películas flexibles tienen las siguientes características:
VARIABLE | CARACTERÍSTICAS |
---|---|
Temperatura | 40-70°C, en función del soporte de impresión utilizado |
Presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV) | Alcoholes y ésteres (acetatos) |
Caudales de aire emitido | Más o menos alta, en función del número de máquinas de impresión y acoplamiento presentes y sus características |
Ciclo de funcionamiento | En varios turnos diarios |
Variabilidad | Alta, dependiendo de la simultaneidad de máquinas en funcionamiento y de la cantidad de colores aplicados y de la gama de impresión/recubrimiento correspondiente |
El objetivo de la depuración es, principalmente, reducir al máximo la emisión de contaminantes nocivos para el medio ambiente (C.O.V.) en la atmósfera, permitiendo el cumplimiento de los límites reglamentarios para cada uno de los contaminantes presentes, así como la recuperación y reutilización del disolvente necesario para la dilución de las tintas y adhesivos.
La elección de utilizar gas inerte (nitrógeno, en este caso) se hizo para maximizar la recuperación de los disolventes presentes, que son parcial o totalmente solubles en agua; la instalación evita así la producción de efluentes líquidos acuosos para su eliminación.
La recuperación del disolvente tiene lugar en condiciones totalmente seguras, ya que se utiliza nitrógeno para eliminar el disolvente acumulado en los carbones activados, haciendo que el entorno sea inerte y evitando así cualquier riesgo de explosión.
La recuperación de disolventes es un proceso frecuentemente utilizado para el tratamiento de las emisiones atmosféricas que contienen C.O.V. liberadas en los procesos de impresión y acoplamiento de embalajes flexibles, que se caracterizan por la necesidad de tratar caudales de aire variables y elevadas cantidades de contaminantes, que pueden reutilizarse en el proceso de producción.
La aplicación en la industria de los embalajes flexibles ha tenido que prever la identificación y aplicación de medidas específicas que permitieran alcanzar los siguientes objetivos:
Los resultados obtenidos mediante la combinación de estas tecnologías permiten confirmar la validez de la solución que ha permitido obtener los siguientes resultados: