Plantas industriales instaladas

Los oxidadores térmicos directos son cámaras de combustión normales en las que el flujo gaseoso, cargado de contaminantes, se quema directamente.

Estos oxidadores, equipados con intercambiadores de calor regenerativos, tienen un alto rendimiento térmico y, en algunos casos, permiten el autoabastecimiento del proceso de oxidación y un ahorro muy importante en los costes de funcionamiento

Los oxidadores térmicos catalíticos usan catalizadores especiales para reducir la energía de activación de las reacciones de oxidación de los contaminantes con el fin de reducir el consumo de combustible.

Los oxidadores térmicos recuperativos incluyen una sección de recuperación de calor, ya sea externa o integrada y coaxial a la cámara de combustión, para lograr un ahorro de energía.

Los oxidadores térmicos para la desodorización son instalaciones de poscombustión diseñadas y construidas pensando en la reducción de los olores industriales

El sistema de rotoconcentración es una instalación auxiliar de los sistemas de tratamiento de emisiones en los que se encuentran altos caudales y bajas concentraciones de COV para reducir el consumo de energía total.

Los depuradores son tecnologías de depuración que utilizan fluidos de diversos tipos para la reducción de los contaminantes, normalmente solubles en agua. El depurador Venturi se utiliza para eliminar el polvo contenido en los gases industriales.

Instalaciones de alta tecnología diseñadas para reducir y posteriormente recuperar el contenido de disolventes de un flujo mediante ciclos de adsorción y regeneración de carbones activados.

Instalaciones de alta tecnología diseñadas para la reducción y posterior recuperación del disolvente contenido en un flujo gaseoso: se aplican específicamente a los disolventes solubles en agua.

Tecnología de recuperación de NMP pirrolidona para cumplir los límites de emisiones y recuperar el disolvente introducido en el ciclo de producción para su reutilización

Oxidador térmico eléctrico para oxidación COV sin llama

Desarrollamos tecnologías y aplicaciones a medida para mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de combustible mediante la recuperación de calor o la producción de frío en ciclos industriales simples y complejos

Las unidades diseñadas para separar múltiples disolventes en componentes individuales (o grupos) están diseñadas para optimizar el rendimiento y el coste según los requisitos del cliente y la situación técnica real.

Impianti personalizzati usati nel settore della stampa industriale per garantire la distribuzione automatizzata di solvente alle macchine di stampa con idonee condizioni di pressione e temperatura

Sistemas de análisis, medición y control destinados a la verificación y optimización, en tiempo real, los parámetros de funcionamiento de las instalaciones de reducción y/o recuperación con las que trabajan de forma sinérgica.

Las actividades de ingeniería aplicadas a la producción, centradas en la reducción de la cantidad de aire emitido aumentando su concentración de COV para su posterior tratamiento.

Los filtros de carbón activado utilizan las propiedades de adsorción de este material en particular, que es capaz de retener en su superficie los compuestos volátiles olorosos y los COV para su reducción en aplicaciones con flujo limitado y bajas concentraciones.

El carbón activado tiene una estructura muy porosa con una elevada área específica. Gracias a ello, puede retener muchas moléculas contaminantes en su interior, adsorbiéndolas en la gran superficie interna.

Productos de alta inercia química y resistencia al calor que se utilizan ampliamente en el sector ambiental, pueden suministrarse en forma de esferas, sillines o con formas especiales (nido de abeja, conos, rashig, PALL, etc.)

Los tamices moleculares son productos químicos que se caracterizan por una porosidad extremadamente regular y uniforme que confiere al material una selectividad precisa, por lo que se utilizan para separar las moléculas según su tamaño.