Tratamiento de las emisiones de la impresión de películas flexibles para uso alimentario

EN ESTA APLICACIÓN, LA IMPRESIÓN DE EMBALAJES FLEXIBLES PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA SE REALIZA MEDIANTE MÁQUINAS DE IMPRESIÓN DE HUECOGRABADO Y FLEXOGRAFÍA QUE UTILIZAN TINTAS BASADAS EN MEZCLAS DE DISOLVENTES QUE DIFICULTAN LA RECUPERACIÓN.

Rto Stampa Film Flessibili - Brofind S.p.a.

EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN DE PELÍCULAS FLEXIBLES

Todos los procesos de impresión que utilizan tintas con base de disolvente incluyen una fase de secado de la película durante la cual el disolvente contenido en las tintas diluidas se emite a la atmósfera desde las secciones de secado (hornos) de las máquinas de impresión.

LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES

Las emisiones atmosféricas de los procesos de impresión y acoplamiento de películas flexibles tienen las siguientes características:

VARIABLE CARACTERÍSTICAS
Temperatura 40-70°C, en función del soporte de impresión utilizado
Presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV) Alcoholes y ésteres (acetatos)
Caudales de aire emitido Más o menos alta, en función del número de máquinas de impresión y acoplamiento presentes y sus características
Ciclo de funcionamiento En varios turnos diarios
Variabilidad Alta, dependiendo de la simultaneidad de las máquinas en funcionamiento y de la cantidad de colores aplicados y de la gama de impresión correspondiente

OBJETIVOS DE DEPURACIÓN

El objetivo de la depuración es, principalmente, reducir al máximo la emisión de contaminantes nocivos para el medio ambiente (C.O.V.) a la atmósfera, permitiendo el cumplimiento de los límites reglamentarios establecidos para cada uno de los contaminantes presentes, y aprovechando el calor producido por la oxidación de los disolventes para generar calor y reutilizarlo en el proceso de producción.

LA SOLUCIÓN MEDIANTE EL PROCESO DE OXIDACIÓN TÉRMICA REGENERATIVA

Rto Imballaggi Settore Alimentare 1 - Brofind S.p.a.Para resolver el problema medioambiental, caracterizado por emisiones con características de caudal de aire
emitido muy variables y también flujos de masa de disolvente considerables, se instaló una instalación de oxidación térmica regenerativa combinada con la recuperación de calor para calentar aceite diatérmico.

El aceite diatérmico se utiliza para calentar las secciones de secado de las máquinas de impresión, por lo que la energía producida puede reutilizarse en el mismo proceso de producción que generó la emisión contaminante.

 

LAS MEDIDAS IDENTIFICADAS PARA SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA DE LOS EMBALAJES FLEXIBLES

La oxidación térmica regenerativa es un proceso frecuentemente utilizado para el tratamiento de las emisiones atmosféricas que contienen C.O.V. liberadas en los procesos de impresión de embalajes flexibles cuando las cantidades y la composición de los disolventes utilizados no hacen posible o rentable su recuperación.

La aplicación en la industria de los embalajes flexibles ha tenido que prever la identificación y aplicación de medidas específicas que permitieran alcanzar los siguientes objetivos:

  • La obtención del máximo rendimiento de depuración mediante el dimensionamiento específico de los parámetros del proceso
  • La optimización del consumo de energía, gracias a la identificación de una forma interesante de recuperación de energía, que se aprovechará en el proceso de producción
  • Reducción de los contaminantes secundarios producidos por el proceso de oxidación
  • La ausencia de interferencias en el proceso de producción, sin necesidad de interrumpir los procesos de impresión

LOS RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados obtenidos mediante la combinación de estas tecnologías permiten confirmar la validez de la solución que ha permitido obtener los siguientes resultados:

  • La obtención de valores de concentración de contaminantes en las emisiones a la atmósfera muy por debajo de los límites reglamentarios previstos
  • Minimizar el consumo de energía (la instalación es prácticamente siempre autotérmica, incluso con pocas máquinas de impresión enviadas a tratamiento) y reutilizar el exceso de calor generado en el proceso de producción
  • obtención de certificados de eficiencia energética
  • extrema flexibilidad por parte del cliente para el uso de tintas con diferentes composiciones de disolventes
  • No hay ninguna interferencia con los procesos de producción antes de la instalación de depuración