Los oxidadores térmicos regenerativos, también conocidos como RTO (Regenerative Thermal Oxidiser) son máquinas equipadas con intercambiadores regenerativos con masas cerámicas que permiten alcanzar un alto rendimiento térmico, gracias a su capacidad de acumular y liberar calor rápidamente. Esta característica permite realizar instalaciones con rendimientos de hasta el 96 %. Los oxidadores térmicos regenerativos se configuran según la aplicación específica y los datos del proceso; se pueden agrupar en:

  • Oxidadores térmicos regenerativos de 2 cámaras, con cámara de compensación opcional.
  • Oxidadores térmicos regenerativos con 3 cámaras (o incluso 5, 7 cámaras, según los caudales a tratar)

Estas máquinas de reducción de COV se aplican normalmente cuando las emisiones tienen una carga de COV, una concentración de contaminante, de 2-3 g/Nm3, o superior. Esta elección está relacionada con el deseo de explotar el fenómeno del autoabastecimiento, un concepto que explicaremos a continuación.
En concentraciones más bajas, también representan una solución tecnológica que minimiza el coste operativo (coste de funcionamiento) de la máquina gracias a la alta recuperación de calor.

Posquemadores regenerativos: características y ventajas ofrecidas

  • Alta eficiencia de depuración (98-99,5 %)
  • Alta eficiencia térmica (92-96 %)
  • Reducción de la producción de contaminantes secundarios (CO, NOx)
  • Posibilidad de recuperación de calor adicional
  • Diseño específico aplicable con concentraciones de contaminantes de hasta el 25 % del LEL
  • Sistema de combustión independiente, para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación
  • Sistema de combustión modulante para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas contaminantes de entrada
  • Cámara de combustión revestida de materiales refractarios, con aislamiento de fibra cerámica de alta densidad para garantizar una mayor vida útil de la instalación
  • Mantenimiento reducido
  • Cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia

Principio de funcionamiento de los posquemadores regenerativos

Estructura de la instalación de oxidación térmica regenerativa

Como primera fase, a nivel lógico, situamos la aspiración del contaminante: el proceso implica el uso de un ventilador con la función de superar las pérdidas de presión de la instalación; si el caudal de aire fuera variable, se instalaría un sistema de regulación de la aspiración (inversor), capaz de optimizar el consumo de energía y adaptarse a las variaciones de flujo. A continuación comienza la segunda fase, dedicada a la reducción del contaminante. La instalación consta generalmente de tres torres que contienen material cerámico que tienen la función de acumular y liberar calor cíclicamente; están conectadas por una cámara de combustión en la parte superior; en detalle:

  • La primera torre, que contiene material cerámico, es atravesada por aire frío, o por aire a temperatura ambiente que contiene la carga contaminante a reducir (COV). Esta torre absorbe el calor acumulado por el material cerámico que entra en contacto con el efluente caliente, como se describe a continuación
  • En efecto, la segunda torre es atravesada por el aire caliente depurado procedente de la cámara de combustión, del que absorbe el calor que desprende como se ha descrito anteriormente.
  • La tercera torre se pone «en purga», como se dice en la jerga. Básicamente, dado que las torres deben someterse a un proceso recursivo de limpieza de los residuos contaminantes acumulados para mantener su funcionalidad, debe realizarse en ciclos alternos, de modo que siempre haya una torre «limpia», que pueda activarse cuando la que está en funcionamiento necesite limpieza. Una serie de válvulas especialmente diseñadas y probadas para la fiabilidad y la seguridad, alternan la entrada y la salida del efluente en los reactores, logrando así un proceso cíclico.

Recuperación de calor y autoabastecimiento del oxidador regenerativo

El refinado sistema de intercambio térmico, obtenido mediante el uso de masas cerámicas especiales, permite una recuperación del calor cercana al 96 %, lo que hace posible una condición autotérmica de la instalación de combustión. Esto se traduce en un ahorro fundamental en el consumo de combustible auxiliar, al menos para concentraciones de COV de entrada generalmente cercanas a los 2 gramos (Nm3/h).
El tipo de material cerámico utilizado como medio de almacenamiento de calor se optimiza para garantizar tanto un bajo consumo de energía eléctrica como de combustible auxiliar, así como para minimizar la obstrucción debida a la presencia de partículas (orgánicas o inorgánicas). La alta recuperación impartida por el correcto dimensionamiento del intercambiador cerámico puede permitir el fenómeno del autoabastecimiento, de ahí el nombre Posquemador regenerativo, es decir, puede permitir el apagado del quemador, lo que hace que se anule el consumo de combustible de la máquina. En este caso, por supuesto, lo que mantiene la temperatura de combustión es el poder calorífico del contaminante (COV) que se envía a la cámara de combustión y que realiza, en este caso, una oxidación térmica regenerativa.

Soluciones para instalaciones aplicables a los oxidadores regenerativos Brofind

  • Diseño de dos cámaras, dos cámaras con compensación o multicámara (>3)
  • Funcionamiento sin llama
  • Bypass caliente
  • Elección de materiales específicos según la aplicación (alta temperatura de entrada, gases corrosivos)
  • Utilización de apagadores y depuradores para contaminantes halogenados
  • Recuperación de calor secundario gracias a las soluciones de recuperación de energía de Brofind
  • Quemadores de baja emisión de NOx
  • Suministro llave en mano

Ossidatori termici con pre/post trattamento

Impianti progettati integrando sezioni di pre o di post abbattimento all’ossidatore principale, sono utilizzati quando occorre trattare flussi inquinanti complessi con più tecnologie differenti.

I pre trattamenti e quindi i pre abbattitori tipicamente servono per preservare l’ossidatore termico sia dal punto di vista meccanico che di processo, andando a ridurre la concentrazione di particolari tipologie di inquinanti come:

composti organici del silicio
acidi inorganici
basi inorganiche
aerosol
polveri
overspray di verniciatura
nebbie oleose e/o microgoccioline di condensato

In questa condizione vengono installati opportuni sistemi come cicloni, filtri a maniche o a cartucce, scrubber venturi e a torre, pannelli filtranti, adsorbitori a carbone attivo, demister di varia natura o addirittura sistemi più complessi da valutare di caso in caso.

Per i post trattamenti e quindi per i post abbattitori, tipicamente si vedono impiegati sistemi di raffreddamento repentino come i quencher seguiti da scrubber a torre eventualmente con preabbattimento venturi.

Talvolta è possibile che si debbano applicare sistemi deNOx SCR o SNCR in caso di necessità di riduzione degli NOx formati da particolari composti organici come le ammine.

I vari sistemi di post abbattimento si applicano in presenza di inquinanti all’ingresso come:

COV alogenati
COV solforati
COV azotati
Silani o silossani

Servicios prestados

Elegir Brofind significa:

  • Servicio de atención y asistencia al cliente las 24 horas del día.
  • Imparcialidad en la recomendación de la tecnología propuesta, gracias a las diversas tecnologías de reducción que posee Brofind.
  • Experiencia desde 1993 en el diseño y realización de instalaciones de reducción.

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