En estas instalaciones de tratamiento de COV, se utiliza una sección de recuperación de calor para precalentar el efluente contaminado antes de introducirlo en la cámara de combustión con el fin de reducir los costes de gestión. En algunos casos, puede introducirse una segunda etapa de recuperación de calor después del sistema para calentar cualquier fluido de servicio (aceite diatérmico, agua, aire, etc.), consiguiendo un ahorro de energía adicional.
Oxidador termico recuperativo: características y ventajas
- Alta eficiencia de depuración > 99 %.
- Eficiencia térmica < 65 % dependiendo de las diferentes aplicaciones.
- Producción reducida de contaminantes secundarios como el monóxido de carbono y los gases ácidos (CO, NOx).
- Sistema de combustión independiente: para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación.
- Sistema de combustión modulante: para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminante de entrada.
- La cámara de combustión está equipada internamente con materiales refractarios aislantes de alta densidad de fibra cerámica, para garantizar una mayor vida útil de la instalación incluso con efluentes de alta concentración o corrientes halogenadas.
- Posibilidad de recuperación de calor adicional.
- Facilidad de gestión y uso
- Gestión telemática completa: cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia.
Oxidador termico recuperativo: como funcionan
Los oxidadores térmicos recuperativos, en comparación con los oxidadores térmicos directos, tienen una sección de recuperación térmica después de la cámara de combustión en la que los gases de combustión depurados que salen de la cámara precalientan el aire contaminado en entrada. Dependiendo del tipo de instalación que se desarrolle, la sección de recuperación de calor puede ser:
- integrado y coaxial a la cámara de combustión
- posterior e independiente de la cámara de combustión
Ambas soluciones funcionan igual de bien, la elección depende esencialmente del proceso industrial al que se aplique esta solución tecnológica. En términos de funcionamiento, el posquemador recuperativo no difiere significativamente de un quemador directo o catalítico normal.
Eficiencia térmica de un oxidador recuperativo
Este tipo de instalaciones pueden alcanzar eficiencias térmicas del 65 %, lo que naturalmente implica una reducción de la potencia del quemador y, en consecuencia, de las necesidades energéticas del sistema. Además, el calor de los humos que salen del intercambiador de calor puede recuperarse aún más instalando un segundo intercambiador de calor para proporcionar calor adicional, calentando, por ejemplo, aceite diatérmico, agua o simplemente aire, con un impacto positivo adicional en los costes de funcionamiento. Estas máquinas se aplican a menudo en los sectores químico, farmacéutico, de la pintura y del tratamiento de residuos, y pueden estar equipadas con todos los sistemas de pre- y postratamiento que las hacen útiles para su finalidad.
Oxidador termico recuperativo: soluciones
- Desarrollo de secciones de pretratamiento para los contaminantes que contienen silicio (silanos, siloxanos, etc.) o las corrientes que contienen polvo.
- Implementación de intercambiadores de aleación especiales para aplicaciones de gases corrosivos.
- Sistema de gestión de alta concentración con válvulas de modulación y bypass para evitar episodios de sobretemperatura.
- Recuperación de calor secundario con soluciones específicas de recuperación de energía.
- Uso de quemadores especiales de bajas emisiones de NOx (Low NOx)
Ossidatori termici con pre/post trattamento
Impianti progettati integrando sezioni di pre o di post abbattimento all’ossidatore principale, sono utilizzati quando occorre trattare flussi inquinanti complessi con più tecnologie differenti.
I pre trattamenti e quindi i pre abbattitori tipicamente servono per preservare l’ossidatore termico sia dal punto di vista meccanico che di processo, andando a ridurre la concentrazione di particolari tipologie di inquinanti come:
composti organici del silicio
acidi inorganici
basi inorganiche
aerosol
polveri
overspray di verniciatura
nebbie oleose e/o microgoccioline di condensato
In questa condizione vengono installati opportuni sistemi come cicloni, filtri a maniche o a cartucce, scrubber venturi e a torre, pannelli filtranti, adsorbitori a carbone attivo, demister di varia natura o addirittura sistemi più complessi da valutare di caso in caso.
Per i post trattamenti e quindi per i post abbattitori, tipicamente si vedono impiegati sistemi di raffreddamento repentino come i quencher seguiti da scrubber a torre eventualmente con preabbattimento venturi.
Talvolta è possibile che si debbano applicare sistemi deNOx SCR o SNCR in caso di necessità di riduzione degli NOx formati da particolari composti organici come le ammine.
I vari sistemi di post abbattimento si applicano in presenza di inquinanti all’ingresso come:
COV alogenati
COV solforati
COV azotati
Silani o silossani
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