Los quemadores catalíticos utilizan catalizadores específicos para la oxidación de los contaminantes del aire con un menor consumo de energía.
Los quemadores catalíticos realizan la oxidación de los contaminantes utilizando materiales especiales activados (catalizadores) que facilitan la reacción de combustión, permitiendo la conversión a temperaturas de reacción más bajas que los quemadores térmicos. Los catalizadores utilizados para esta aplicación se basan en óxidos metálicos o metales nobles.
Las instalaciones de oxidación térmica catalítica pueden diseñarse con diferentes configuraciones, utilizando:
Dependiendo de la composición de los contaminantes, y por tanto tras la elección del tipo de catalizador a utilizar, la temperatura de combustión se sitúa en el rango de 280-400 °C.
Podemos describir esquemáticamente la actividad del oxidador catalítico como sigue:
En el caso de los oxidadores catalíticos regenerativos, el proceso de depuración no se modifica, pero el sistema de recuperación de calor se modifica. Con esta versión es posible impulsar la recuperación de energía hasta el 95 % y lograr el autoabastecimiento a partir de una concentración de 1,5 g/Nm³
El tipo de catalizador adecuado, tanto desde el punto de vista químico-físico (metales preciosos u óxidos de metales comunes) como desde el punto de vista del diseño geométrico (panal o gránulos), se elige en función de las sustancias orgánicas que se van a reducir. Con las nuevas formulaciones de catalizadores, ahora también es posible reducir los compuestos orgánicos clorados o sulfurados. Las instalaciones de oxidación térmica catalítica son muy buenas, pero suelen ser poco «robustas», ya que la posible presencia de ciertos contaminantes en el aire a tratar (como los compuestos halogenados, el azufre, las siliconas o los metales pesados) puede «desactivar» el catalizador o, como se dice en la jerga, «envenenarlo», lo que hace necesario sustituirlo.
Estas máquinas suelen aplicarse en los sectores:
Todos los quemadores catalíticos de Brofind se pueden personalizar y desarrollar con soluciones para instalaciones dedicadas como:
Impianti progettati integrando sezioni di pre o di post abbattimento all’ossidatore principale, sono utilizzati quando occorre trattare flussi inquinanti complessi con più tecnologie differenti.
I pre trattamenti e quindi i pre abbattitori tipicamente servono per preservare l’ossidatore termico sia dal punto di vista meccanico che di processo, andando a ridurre la concentrazione di particolari tipologie di inquinanti come:
composti organici del silicio
acidi inorganici
basi inorganiche
aerosol
polveri
overspray di verniciatura
nebbie oleose e/o microgoccioline di condensato
In questa condizione vengono installati opportuni sistemi come cicloni, filtri a maniche o a cartucce, scrubber venturi e a torre, pannelli filtranti, adsorbitori a carbone attivo, demister di varia natura o addirittura sistemi più complessi da valutare di caso in caso.
Per i post trattamenti e quindi per i post abbattitori, tipicamente si vedono impiegati sistemi di raffreddamento repentino come i quencher seguiti da scrubber a torre eventualmente con preabbattimento venturi.
Talvolta è possibile che si debbano applicare sistemi deNOx SCR o SNCR in caso di necessità di riduzione degli NOx formati da particolari composti organici come le ammine.
I vari sistemi di post abbattimento si applicano in presenza di inquinanti all’ingresso come:
COV alogenati
COV solforati
COV azotati
Silani o silossani
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