La carga de olores de una corriente gaseosa está formada normalmente por cientos, si no miles, de compuestos orgánicos de diversa índole, a menudo presentes en cantidades muy pequeñas, tanto que a veces su concentración apenas alcanza unas decenas de miligramos por metro cúbico de aire. El problema es que, de vez en cuando, algunos de estos contaminantes tienen un «umbral de olor» reducido y, junto con esto, un olor molesto y/o desagradable. Por «umbral olfativo reducido» se entiende la capacidad de ciertas sustancias de ser percibidas incluso en concentraciones físicas muy bajas, es decir, cuando su presencia es muy reducida. Este tipo de contaminantes suelen acabar provocando molestias olfativas.

  • Alta eficiencia de reducción
  • Monitorización continua de los parámetros clave del proceso para lograr el rendimiento requerido
  • Sistema de combustión modulante para mantener la temperatura de funcionamiento correcta en diferentes condiciones de funcionamiento, limitando al máximo la formación de subproductos de la combustión
  • Ausencia de componentes sujetos a intoxicación, agotamiento o necesidad de sustitución programada
  • Posibilidad de recuperación de calor
  • Facilidad de gestión y uso, bajo mantenimiento
  • Funcionamiento totalmente automático con asistencia remota

Principio de funcionamiento de los RTO para la reducción de los olores industriales

El principio de funcionamiento del oxidador para desodorización es el mismo que el descrito para el oxidador térmico directo, recuperativo o regenerativo

El oxidador directo es preferible para el tratamiento de pequeños caudales de aire, con altas concentraciones de contaminantes, y en presencia de otras sustancias que complicarían la gestión de la instalación: un ejemplo es el polvo orgánico e inorgánico, que podría provocar la obstrucción de la instalación.
El oxidador térmico recuperativo se recomienda cuando los caudales a tratar son más elevados, pero son todavía hay polvo o compuestos problemáticos, y cuando es posible identificar un recuperador térmico adicional después de la instalación, que puede calentar los fluidos de proceso (agua caliente, aceite diatérmico, vapor).
Por otro lado, el oxidador térmico regenerativo es la solución ideal cuando los caudales de aire a tratar son elevados y la presencia de polvo y compuestos grasos que podrían provocar la obstrucción de los cuerpos de relleno cerámicos están presentes en cantidades tales que limitan el riesgo de obstrucción de los cuerpos de relleno cerámicos.

Soluciones para instalaciones

En todos los casos anteriores, los oxidadores dedicados a la reducción de los olores industriales deben tener las siguientes características:

  • Grandes volúmenes de la cámara de combustión para aumentar el tiempo de residencia de los contaminantes
  • Condiciones de alta turbulencia para maximizar la eficiencia de la reducción
  • Un diseño específico para soportar temperaturas de funcionamiento superiores a las estándar en la cámara de combustión
  • Válvulas de proceso más selladas para evitar fugas de contaminantes y, por tanto, olores residuales
  • Ventiladores con retorno a la junta
  • Facilidad de mantenimiento e inspección de las partes internas de la instalación, con un accesos seguros facilitados
  • Eficiencia del consumo de energía mediante dispositivos de recuperación de calor o de optimización de la combustión

Todos estos detalles ofrecen la solución más completa y adecuada cuando hay altas cargas de olores y se quiere resolver el problema de una vez por todas

Aplicaciones típicas y sectores de destino

Estas soluciones para instalaciones se aplican normalmente en los siguientes sectores:

  • Tratamiento de residuos
  • Revestimiento y pintura
  • Ladrillos, cerámica y materiales de construcción
  • Petroquímico, petróleo y gas

Por último, hay que destacar que en todas las circunstancias es necesario evaluar correctamente el tipo de contaminantes que se van a reducir, para clasificar su origen y elegir posteriormente la tecnología de reducción adecuada.

Servicios prestados

  • Suministro llave en mano
  • Elección de materiales específicos según la aplicación (alta temperatura de entrada, gases corrosivos)
  • Apagadores y depuradores de contaminantes halogenados
  • Recuperación de calor secundario gracias a nuestras soluciones de recuperación de energía
  • Quemadores de baja emisión de NOx
  • Diseño ad hoc en caso de restricciones de espacio.

Elegir Brofind significa:

  • Servicio de atención y asistencia al cliente las 24 horas del día.
  • Imparcialidad en la recomendación de la tecnología propuesta, gracias a las diversas tecnologías de reducción que posee Brofind.
  • Experiencia desde 1993 en el diseño y realización de instalaciones de reducción.

Consulte la página de Servicios de Brofind para comprender mejor cómo apoyamos a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida del producto.