La larga experiencia de Brofind ha llevado a la instalación de estas unidades en los más variados sectores industriales (imprenta, embalajes flexibles, cintas adhesivas, química, etc.), con capacidades de tratamiento que varían desde algunos cientos hasta varios miles de kg/h.

Características y ventajas ofrecidas

Todas las instalaciones que suministramos tienen las siguientes características y ventajas:

  • Suministro llave en mano.
  • Diseño y optimización de la instalación a partir de las necesidades del cliente, en función del caso específico en cuestión.
  • Selección de los materiales utilizados en función de la aplicación y de los disolventes implicados.
  • Diseño ad hoc en caso de espacio limitado a disposición.
  • Maximización de la eficiencia energética mediante unidades especiales de recuperación de calor.
  • Cuadro de control con PLC para la gestión automática de la instalación, preparado para servicios de monitorización a distancia

Principio de funcionamiento

Al tratarse de unidades de acabado de productos, se diseñan ad hoc cada vez para optimizar su rendimiento y coste en función de las necesidades del cliente.
En concreto, son posibles varias configuraciones:

  • Funcionamiento por lotes o continuo
  • Configuración de una o varias columnas en serie, que funcionan a diferentes presiones

La destilación en columna única que funciona en modo discontinuo minimiza el coste de la inversión inicial, manteniendo una gran flexibilidad de gestión en función de la corriente por tratar. Es una solución que se adopta con frecuencia, especialmente en el caso de bajos caudales de disolvente de entrada. La destilación
multicolumna, en cambio, permite un funcionamiento continuo adecuado para la producción con altos caudales de disolventes.
Con la misma pureza de los disolventes recuperados (seleccionable según la petición del cliente), la configuración con varias columnas funcionando en serie ofrece ciertas ventajas:

  • Posibilidad de hacer funcionar las distintas columnas a diferentes presiones para obtener diferentes fracciones a partir de los disolventes alimentados
  • Menor consumo específico de energía
  • Posibilidad de recuperación de energía entre los distintos flujos implicados

Esta configuración es generalmente preferible en el caso de caudales de disolvente más importantes

Soluciones para instalaciones

Caso 1 – Destilación en instalación de recuperación de disolventes regenerados con gas inerte

El disolvente recuperado en las instalaciones de regeneración con gas inerte (nitrógeno), por ejemplo, en la industria de impresión de embalajes flexibles, suele ser una mezcla (acetato, alcohol) con restos de agua y otras impurezas. En el caso de caudales elevados de disolventes, se suele optar por la destilación continua con 2 o 3 columnas:

  • La primera columna elimina las impurezas (agua, agentes de alto punto de ebullición, ácido acético) del fondo, junto con una cantidad reducida de disolvente; la fracción de cabeza se transfiere a la segunda columna.
  • La segunda columna permite recuperar el acetato puro del fondo y el azeótropo acetato + alcohol de la parte superior.
  • La tercera columna, cuando está presente, permite eliminar parte del acetato (para reciclarlo aguas arriba), para aumentar la pureza del alcohol recuperado.

Algunos intercambiadores de recuperación de calor aumentan la eficiencia energética global al precalentar la alimentación con productos calientes a la salida.
También es posible utilizar un único intercambiador como condensador en la primera columna y como evaporador en la segunda, aumentando aún más la recuperación de energía y simplificando la disposición de la instalación. En cambio, en el caso de caudales bajos de disolvente de entrada, la solución de columna única por lotes sustituye a las dos primeras columnas, minimizando el coste de la inversión.

Caso 2 – Destilación en instalación de recuperación de disolventes regenerados con vapor

En el caso de los disolventes procedentes de instalaciones de recuperación regeneradas por vapor, el decantador presente permite separar la fase acuosa de la fase orgánica. Puede ser necesaria una columna de destilación para tratar la fase orgánica si se alimentan simultáneamente varios disolventes no miscibles con agua, por ejemplo, tolueno y hexano en el proceso de producción de cintas adhesivas. Una sola columna permite la separación de los dos disolventes, con un
excelente rendimiento y bajo consumo. Un caso más complejo es el de los disolventes miscibles en agua tratados en instalaciones de vapor. Se necesitan varias columnas en serie para conseguir una separación eficaz de los orgánicos del agua y aumentar su pureza.

Servicios prestados

Elegir Brofind significa:

  • Servicio de atención y asistencia al cliente las 24 horas del día.
  • Imparcialidad en la recomendación de la tecnología propuesta, gracias a las diversas tecnologías de reducción que posee Brofind.
  • Experiencia desde 1993 en el diseño y realización de instalaciones de reducción.

Consulte la página de Servicios de Brofind para comprender mejor cómo apoyamos a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida del producto.