Desarrollamos tecnologías y aplicaciones a medida para mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de combustible mediante la recuperación de calor o la producción de frío en ciclos industriales simples y complejos.
En la época en que surgió la conciencia ecológica común, las instalaciones de depuración de aire solo debían cumplir la normativa sobre el valor de los contaminantes residuales en la chimenea. Sin embargo, el problema de intentar no añadir más cargas a los costes de producción en relación con el funcionamiento de las propias instalaciones de depuración fue inmediatamente evidente. Por ello, la mayoría de los «actores» de este mercado se dedicaron a desarrollar optimizaciones de las tecnologías existentes para garantizar un bajo consumo. Reconocer que los recursos son limitados es fundamental para darse cuenta de que es imperativo no despilfarrar lo que es útil dentro de los distintos procesos industriales. Con esta filosofía en mente, Brofind siempre ha analizado sus procesos de reducción y recuperación de disolventes y cero residuos, para evitar el desperdicio de lo que es útil y que se tiene a disposición.
Algunas líneas de producción utilizan aceite diatérmico como medio de calentamiento. En otros casos hemos comprobado y acordado con el cliente la posibilidad de sustituir el sistema de calefacción existente (por ejemplo, con quemadores directos o indirectos) por un nuevo circuito de aceite diatérmico, consiguiendo un considerable ahorro energético, pero también obteniendo una mejor regulación de las temperaturas de proceso, gracias a la mayor versatilidad del nuevo circuito. La propia naturaleza del aceite diatérmico implica un circuito de recuperación de calor por el que el exceso de calorías se extrae directamente de la zona más caliente del proceso de depuración (cámara de combustión) y no solo de la chimenea. Una válvula de mariposa refractaria especial nos permite extraer el aire a 800-900 °C y modular la recuperación según la disponibilidad de calor en el proceso de depuración y la demanda del circuito de producción. También es posible integrar el sistema de recuperación de calor con una caldera real, que interviene para garantizar las necesidades de la línea de producción, incluso en ausencia de contaminantes (por ejemplo, en el arranque).
Cuando no es posible la recuperación debido, por ejemplo, a la elevada acidez de los gases de combustión procedentes de la destrucción de compuestos orgánicos de cloro o bromo, hemos instalado una caldera de tubos de humo para la producción de vapor. Esta tecnología permite trabajar (gracias a la temperatura de evaporación del agua y a la presión de funcionamiento) en la zona no agresiva de estos ácidos, produciendo vapor a media presión con total seguridad. En algunos casos, este vapor no solo se introduce en la red, sino que también se utiliza para precalentar los propios gases de combustión. El enfriamiento de los humos en la caldera también facilita y hace menos costosa la siguiente fase de postratamiento (apagador + depurador).
Quando l’effluente a camino è dotato di una buona temperatura e quindi permette di recuperare indirettamente il calore, è possibile installare uno scambiatore per riscaldare ad esempio l’aria comburente per bruciatori, o utilizzare aria per appassitori o essicatori…
En muchos casos, el aire emitido en la chimenea de la instalación de depuración sigue teniendo una cierta entalpía residual, que es demasiado baja para justificar la recuperación indirecta, pero quizás por esta misma razón, óptima para la recuperación directa. De hecho, ocurre que en algunos departamentos o en
algunas zonas de la línea de producción se necesita aire caliente para el secado, la evaporación, el postratamiento u otros fines. Este aire puede tomarse directamente de la chimenea y mezclarse adecuadamente, gracias a una «sala de mezcla» especial, con el aire ambiente, para obtener las condiciones óptimas de funcionamiento requeridas.
Brofind optimizó el proceso para reducir al máximo el consumo de vapor necesario para regenerar el carbón activado, acelerando así la amortización de la propia instalación, pero también desarrolló un proceso de recuperación de la entalpía del vapor utilizado. El calor residual en el desorbato, que sale de los filtros de carbón activado durante la fase de regeneración, se recupera precalentando el agua, que luego, mediante un eyector Venturi especial accionado por vapor,
produce aproximadamente el 30 % del vapor libre necesario para la aplicación.
Aunque parezca una contradicción, es posible producir frigorías utilizando el calor expulsado por un proceso de depuración. Nuestra experiencia incluye el uso de instalaciones de sales de litio que, a partir de agua caliente, vapor o directamente aire caliente, pueden almacenar calorías y devolver esta energía como
agua refrigerada a 7 °C, por ejemplo.
Consulte la página de Servicios de Brofind para comprender mejor cómo apoyamos a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida del producto.